匠心筑筒 安全創(chuàng)優(yōu) —— 煙囪鋼內(nèi)筒安裝項目順利竣工

一、周密籌備，夯實施工根基

1.技術(shù)先行，方案精準落地

組織圖紙會審與專項方案評審，結(jié)合現(xiàn)場工況優(yōu)化液壓提升倒裝施工工藝，明確分段吊裝、對口焊接、垂直度控制等關(guān)鍵參數(shù)；完成焊接工藝評定，編制專項安全技術(shù)交底，對作業(yè)人員開展崗前培訓與考核，確保人人持證上崗、工序了然于心。

2.設(shè)備材料，嚴審嚴驗到位

對鋼內(nèi)筒板材、防腐涂料、液壓提升裝置、千斤頂、鋼絞線等主材與設(shè)備進行進場復檢，核查質(zhì)量證明文件；逐節(jié)校驗筒節(jié)圓度、坡口尺寸，杜絕不合格材料入場；全面調(diào)試提升同步控制系統(tǒng)、焊機、檢測儀器，保障設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

3.現(xiàn)場布局，安全防護前置

復核煙囪中心軸線、標高基準與預埋件位置，搭設(shè)高空作業(yè)平臺與安全防護設(shè)施，劃定吊裝警戒區(qū)，布設(shè)生命線、防墜裝置與通風除塵系統(tǒng)；清理筒內(nèi)作業(yè)空間，消除易燃易爆隱患，滿足高空密閉空間作業(yè)安全標準。

二、精細施工，攻克關(guān)鍵工序

施工階段，項目實行 24 小時專班值守、全過程質(zhì)量管控，高效推進核心作業(yè)。

1.采用液壓同步提升倒裝法，地面分段組對焊接，減少高空作業(yè)風險，提升效率與精度。

2.對口安裝嚴控錯邊量與同心度，采用氬弧焊打底、多層多道焊工藝，所有焊縫 100% 超聲波探傷，一次合格率 100%。

3.實時監(jiān)測筒體垂直度與水平度，動態(tài)微調(diào)提升參數(shù)，確保整體偏差優(yōu)于設(shè)計規(guī)范要求。

4.同步完成內(nèi)壁防腐涂裝與附件安裝，工序銜接緊湊，無停工返工。

三、圓滿竣工，成效全面達標

經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、檢測等多方聯(lián)合驗收，本項目各項指標均符合設(shè)計及國家現(xiàn)行規(guī)范要求：

1.鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，垂直度、同心度、焊縫質(zhì)量全部合格；

2.防腐層附著均勻、無空鼓脫落，滿足耐腐蝕與環(huán)保排放要求；

3.全周期實現(xiàn)零安全事故、零質(zhì)量缺陷，施工進度較計劃提前完成。