一、施工工序
（一）基礎施工
1.基坑開挖：根據設計圖紙開挖基坑，采用機械開挖 + 人工清底，控制開挖深度和邊坡坡度，防止超挖；對基底進行承載力檢測，達標后進行下道工序。
2.墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，作為鋼筋綁扎的基層，表面壓實收光。
3.鋼筋與模板：綁扎基礎鋼筋，插筋位置需精準定位；安裝基礎模板，采用鋼模板保證平整度，加固牢固防止脹模。
4.混凝土澆筑與養護：澆筑C30、C35商品混凝土，采用分層澆筑、振搗密實，避免出現蜂窩麻面；澆筑完成后覆蓋保濕養護，養護時間≥14 天，達到設計強度 75% 以上方可拆模。
5.基礎驗收：檢測基礎尺寸、標高、平整度、鋼筋保護層厚度，出具檢測報告，監理驗收合格后進入筒身施工。
（二）筒身施工
1.滑模系統安裝：安裝提升架、液壓千斤頂、操作平臺、內外模板、支撐桿，調試液壓系統，確保同步升降。
2.鋼筋綁扎與混凝土澆筑： 綁扎筒身豎向鋼筋和環向鋼筋，控制鋼筋間距和保護層厚度； 分層澆筑混凝土，每層厚度 300mm，振搗密實，嚴格控制筒身垂直度和圓度。
3.滑模提升：液壓系統同步提升模板，提升速度與混凝土澆筑速度匹配，避免模板與混凝土粘結；施工中實時監測垂直度、水平度，及時調整。
4.筒身收尾：滑模完成后，對筒身頂部進行
（三）頂部平臺與結構施工
1.平臺鋼結構安裝：在筒身頂部安裝造粒平臺的鋼柱、鋼梁、鋼格柵平臺，采用螺栓連接 + 焊接固定，確保平臺平整度和承重能力。
2.造粒設備基礎：在平臺上澆筑造粒噴頭、布料機等設備的混凝土基礎，預留設備地腳螺栓孔，精準定位螺栓位置。
3.附屬結構：安裝筒身外側的爬梯、平臺護欄、檢修梯、航空障礙燈等附屬設施，護欄高度≥1.2m，踢腳板≥150mm。
二、系統配套與環保施工
（一）環保設施
1.安裝除塵設備、廢氣處理裝置，符合國家環保排放標準；
2.筒身外壁做防腐涂裝，防止混凝土碳化和鋼筋銹蝕；
3.地面設置排水溝、沉淀池，收集施工廢水和設備運行廢水，達標后排放。
（二）消防與安全設施
1.安裝室內外消防栓、滅火器、應急照明、疏散指示標志；
2.筒身頂部安裝航空障礙燈，高空區域設置安全警示線。
三、關鍵管控要點
1.高空作業安全：筒身施工全程采用高空作業平臺 / 吊籃，雙繩安全帶高掛低用，設置安全網，嚴禁大風、雷雨天氣施工。
2.混凝土質量：嚴格控制混凝土配合比、坍落度，振搗密實，養護到位，避免出現裂縫、滲漏。
3.安裝精度：筒身插筋、設備地腳螺栓、噴頭位置需用全站儀精準校準，偏差控制在規范允許范圍內。
4.環保與節能：優先選用節能型風機、噴頭，采用環保涂料和防水材料，降低運行能耗和污染。
5.應急保障：施工現場配備急救箱、應急救援繩、正壓式呼吸器，定期組織安全演練。
