一、施工準備
（一）技術準備
1.組織施工技術人員熟悉施工圖紙、規范及驗收標準，進行圖紙會審，明確施工節點、質量要求及安全要點。
2.編制專項施工方案、安全技術交底文件，對施工班組進行技術、安全、質量三級交底，確保全員掌握施工要點。
3.完成測量控制網布設：根據現場坐標控制點，布設煙囪中心控制點、水準控制點，設置觀測樁，定期復核，確保測量精度。
4.進行原材料送檢：磚、水泥、砂、石子、耐酸材料等進場后，按規范要求取樣送檢，合格后方可使用；配合比設計經試驗確定。
（二）現場準備
1.場地平整與硬化：清理施工場地，平整地面，對材料堆放區、施工操作區進行混凝土硬化，設置排水坡度，防止積水。
2.臨時設施搭建：搭建辦公區、材料倉庫、工具房、職工宿舍等；設置臨時供水、供電線路，安裝配電箱、水泵等設備，確保水電供應穩定。
3.垂直運輸設備安裝：采用井架 + 物料提升機或施工電梯作為垂直運輸設備，安裝完成后經檢測驗收合格方可使用；設置安全防護棚，覆蓋底部作業區域。
4.安全防護設施：在煙囪周邊設置封閉圍擋，高度不低于 2.5m；底部設置警戒區，懸掛警示標志，禁止無關人員進入。
（三）材料與機具準備
1.主要材料：燒結磚、耐酸磚、水泥、中砂、耐酸膠泥、防水防腐涂料、鋼筋（基礎部分）、預埋件等，所有材料需有合格證及檢測報告。
2.施工機具：砂漿攪拌機、卷揚機、混凝土振搗器、磚刀、灰桶、水準儀、經緯儀、全站儀、卷尺、電焊機、切割工具、安全網、腳手板、安全帽、安全帶等。
3.勞動力準備：配備測量工、砌筑工、鋼筋工、混凝土工、架子工、電工、起重工、普工等，所有特種作業人員必須持證上崗。
二、施工工藝流程
（一）總體流程
測量放線→基礎施工→筒身砌筑（內襯同步施工）→筒身外壁處理→頂部設施安裝→清理驗收→竣工移交
（二）分部分項施工工藝
1. 基礎施工
基坑開挖：根據基礎設計尺寸及放坡要求，采用機械開挖 + 人工清底的方式，開挖至設計標高。
地基處理：若地基承載力不足，按設計要求進行換填、夯實等處理，處理后進行地基承載力檢測，合格后方可進行下道工序。
鋼筋綁扎：按圖紙要求綁扎基礎鋼筋，設置鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋位置準確；預埋件同步安裝固定。
模板支設：采用鋼模板或木模板支設基礎模板，模板加固牢固，接縫嚴密，防止漏漿。
混凝土澆筑：采用商品混凝土或現場攪拌混凝土，分層澆筑、分層振搗，振搗密實無氣泡；澆筑完成后進行表面收光、養護，養護時間不少于 7 天。
基礎驗收：混凝土強度達到設計要求后，進行基礎尺寸、標高、軸線位置驗收，驗收合格后方可進行筒身施工。
2. 筒身砌筑
施工原則：采用外腳手架 + 內操作平臺的砌筑方式，筒身與內襯同步砌筑，保證垂直度及同心度；每砌筑 10m 高度進行一次垂直度、標高復核。
砌筑前準備：清理基礎頂面，彈出筒身中心線及外徑控制線；濕潤磚塊，嚴禁干磚上墻。
筒身外壁砌筑：采用一順一丁砌筑法，灰縫厚度控制在 8-12mm，灰縫飽滿度≥80%，豎縫相互錯開，錯縫長度不小于 1/4 磚長。 筒身坡度按設計要求，每砌筑 5 皮磚調整一次坡度，確保筒身垂直。 預留孔洞按圖紙位置預留，孔洞周邊加固處理，避免開裂。
內襯砌筑：內襯采用耐酸磚，耐酸膠泥砌筑，內襯厚度按設計要求；內襯與筒身之間設置空氣隔熱層，厚度 50-100mm，每隔一定距離設置拉結筋。 內襯灰縫采用耐酸膠泥填實，平整度、垂直度符合規范要求，嚴禁出現通縫、瞎縫。
筒身加固：筒身每 3-5m 高度設置一道圈梁，增強筒身整體性；爬梯、平臺預埋件同步砌筑固定，位置準確。
分段施工：筒身砌筑連續施工，若中途停工，在施工縫處設置拉結筋，繼續施工前清理施工縫并澆水濕潤，鋪砂漿后繼續砌筑。
（三）筒身外壁處理
1.表面清理：拆除腳手架前，清理筒身外壁殘留砂漿、雜物，修補局部破損處。
2.防水處理：在筒身外壁涂刷聚合物水泥防水涂料或防水砂漿，厚度符合設計要求，形成整體防水層。
3.防腐與裝飾：根據設計要求涂刷防腐涂料或外墻涂料，顏色、質感符合設計標準，涂層均勻無漏涂。
（四）頂部設施安裝
1.煙囪頂口處理：頂口澆筑混凝土壓頂，設置泛水坡，防止雨水滲入；安裝頂口防護網。
2.避雷裝置安裝：按設計要求安裝避雷針、避雷線，避雷線沿筒身外壁固定，接地極與基礎接地網連接，接地電阻≤4Ω。
3.爬梯與平臺安裝：安裝筒身外側爬梯、檢修平臺，固定牢固，焊接部位做防腐處理。
三、質量控制措施
（一）原材料質量控制
1.磚、水泥、砂等材料必須有出廠合格證及檢測報告，進場后按規范取樣送檢，不合格材料立即清退出場。
2.砂漿、耐酸膠泥的配合比嚴格按設計要求配制，現場設置計量設備，確保配料準確。
（二）砌筑質量控制
1.垂直度控制：采用經緯儀全程監測，60m煙囪垂直度偏差≤50mm；每砌筑5m高度復核一次中心線及標高。
2.灰縫控制：灰縫厚度均勻，飽滿度達標，嚴禁出現瞎縫、透明縫；磚砌體表面平整度偏差≤8mm。
3.坡度控制：嚴格按設計坡度施工，每10m高度做一次坡度復核，偏差≤20mm。
4.施工縫處理：施工縫處必須清理干凈、濕潤，鋪砂漿后繼續砌筑，拉結筋設置符合規范。
（三）混凝土質量控制
1.基礎混凝土澆筑時，振搗密實，避免出現蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；養護及時，確保混凝土強度。
2.圈梁混凝土施工：模板加固牢固，混凝土澆筑后振搗密實，養護時間不少于 7 天。
（四）成品保護
1.已砌筑完成的筒身避免碰撞、敲擊，防止砌體破損。
2.防腐涂層未固化前，禁止觸碰、淋雨，避免涂層脫落。
四、安全施工措施
（一）高處作業安全
1.作業人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；安全帶高掛低用，掛鉤扣在牢固的結構件上。
2.腳手架、操作平臺搭設牢固，滿鋪腳手板，設置防護欄桿及安全網；定期檢查腳手架穩定性，嚴禁超載使用。
3.高處作業工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料；垂直運輸設備嚴禁載人，物料運輸平穩。
（二）臨時用電安全
1.臨時用電采用三相五線制，設置漏電保護器，配電箱上鎖，專人管理；電線架空敷設，嚴禁拖地、破損。
2.電氣設備接地接零保護可靠，雷雨天氣停止室外電氣作業。
（三）防火與防風安全
1.施工現場配備滅火器、消防水桶等消防器材，嚴禁在施工現場吸煙，動火作業需辦理動火證，專人監護。
2.六級及以上大風天氣，停止高處砌筑、腳手架搭設等作業；雨雪天氣施工做好防滑措施。
（四）應急措施
1.制定高空墜落、物體打擊、觸電、火災等突發事件的應急救援預案，配備急救藥品及器材。
2.定期組織安全演練，確保施工人員掌握應急處置方法；施工現場設置應急通道，保持暢通。
