筑牢間冷塔長(zhǎng)效防腐 涂層牢固

一、混凝土結(jié)構(gòu)防腐

（一）基層預(yù)處理

1.清理

高壓水射流、噴砂，清除浮漿、油污、泛堿、疏松層。

2.修補(bǔ)

裂縫：≤0.2mm 用環(huán)氧封閉；＞0.2mm 開(kāi)槽注膠、壓力注漿。

蜂窩、麻面、露筋：鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，用聚合物修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧膠泥分層修復(fù)。

預(yù)埋件 / 鋼筋頭：切除低于表面 2cm，用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇健?/p>

3.干燥

含水率＜6% 方可涂裝。

（二）涂層體系（內(nèi)壁 / 外壁）

1.內(nèi)壁（濕熱、淋水、酸性環(huán)境）

 底漆：環(huán)氧封閉底漆 / 滲透型環(huán)氧底涂（封閉毛細(xì)孔、防返堿）。

中間 / 主防腐：環(huán)氧玻璃鱗片（200–300μm） 或 環(huán)氧玻璃鋼（三布五油），耐水、耐濕熱、耐酸堿。

面漆：耐溫環(huán)氧面漆 / 聚氨酯面漆（耐溫≥80℃）。

2.外壁（大氣、紫外線、溫差）

底漆：抗堿封閉底漆。

面漆：丙烯酸聚氨酯 / 氟碳面漆（耐候、抗紫外線、保色）。

總干膜：≥200μm。

（三）特殊部位加強(qiáng)

1.塔筒上口、下環(huán)梁、支柱根部、落水口、陰陽(yáng)角：加厚涂層 + 玻璃絲布加強(qiáng)。

2.水池、集水槽：環(huán)氧玻璃鋼襯里或 聚合物水泥基防腐砂漿。

二、金屬構(gòu)件防腐

1. 表面處理

噴砂除銹：Sa2.5 級(jí)，粗糙度 40–80μm，錨紋深度 50–80μm。

動(dòng)力工具：St3 級(jí)（局部 / 小型構(gòu)件）。

2. 涂層體系（碳鋼）

底漆：環(huán)氧富鋅（鋅≥80%，80μm） 或 無(wú)機(jī)硅酸鋅（75μm）。

中間漆：環(huán)氧云鐵（100μm）。

面漆：聚氨酯 / 氟碳（60–80μm）；高溫區(qū)（＞120℃）用有機(jī)硅改性。

總干膜：≥240μm。

3. 散熱器

預(yù)處理：鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理（形成 0.5–3μm 保護(hù)膜）。

涂層：環(huán)氧底漆 + 氟碳面漆，或采用陽(yáng)極氧化 + 封孔。

4. 熱鍍鋅、金屬?lài)娡?/p>

支架、爬梯、螺栓：熱浸鍍鋅（鋅層≥85μm）。

重要鋼結(jié)構(gòu)：熱噴涂鋅 / 鋁（100–150μm）+ 封閉漆。

三、循環(huán)水系統(tǒng)防腐

1. 水質(zhì)控制

補(bǔ)水：軟化、除鹽，降低鈣鎂；過(guò)濾；必要時(shí)除氧。

藥劑投加： 緩蝕劑：有機(jī)膦酸、聚磷酸鹽、鉬酸鹽、唑類(lèi)。 阻垢分散劑：聚丙烯酸等，防止結(jié)垢與沉積物腐蝕。 殺菌滅藻劑：氧化性+ 非氧化性，控制微生物腐蝕。

參數(shù)監(jiān)控：pH 7.5–9.2，電導(dǎo)率＜3000μS/cm，定期排污 / 補(bǔ)水。

2. 電化學(xué)保護(hù)

犧牲陽(yáng)極：循環(huán)水管道、水池內(nèi)壁安裝鋅、鎂陽(yáng)極。

外加電流：大型系統(tǒng)專(zhuān)用設(shè)計(jì)，需專(zhuān)業(yè)施工。

四、特殊環(huán)境與部位防腐

排煙型間冷塔（含酸性煙氣）：內(nèi)壁采用耐酸防腐涂層（如乙烯基酯玻璃鱗片），加強(qiáng)抗?jié)B與耐酸。

高空金屬構(gòu)件（爬梯、平臺(tái)）：熱鍍鋅 + 聚氨酯面漆，螺栓用不銹鋼 / 達(dá)克羅，節(jié)點(diǎn)密封防水。

伸縮縫 / 施工縫：遇水膨脹止水條 + 密封膠 + 防腐加強(qiáng)層，防止?jié)B水腐蝕。

五、施工與驗(yàn)收要點(diǎn)

1.基層處理必須達(dá)標(biāo)，含水率、清潔度、粗糙度合格。

2.涂層施工：高壓無(wú)氣噴涂，無(wú)流掛、針孔、漏涂，干膜厚度逐點(diǎn)檢測(cè)。

3.金屬焊接、螺栓節(jié)點(diǎn)：先防腐再安裝，或安裝后補(bǔ)涂到位。

4.循環(huán)水系統(tǒng)：藥劑連續(xù)投加，在線監(jiān)測(cè)，定期水質(zhì)分析。

5.驗(yàn)收：附著力（劃格 / 拉開(kāi)法）、厚度、外觀、耐水性、耐候性測(cè)試。